Zu unseren Aktivitäten:

Anmeldung

Saint-Gobain Weber > Bautenschutz / Abdichtung > Produkte > Beschichtungen / -versiegelungen > weber.tec 793
Hauptinhalt

weber.tec793(EUROLAN FK 20)

Seite drucken Hier Klicken um diese Seite weiterzuempfehlen!

Universelles Reaktionsharzbindemittel zur Herstellung von Reaktionsharzmörtel/-beton, Haftbrücken, Kleber und Beschichtungen

  • als Bindemittel zur Herstellung von Reaktionsharzmörteln
  • als Kleber und Reaktionsharzhaftbrücke
  • als Reaktionsharzbeschichtung
  • sehr gute Haftung
  • hohe Druck-, Biegezug- und Haftzugfestigkeit
  • hohe Beständigkeit


Anwendungsgebiet

weber.tec 793 eignet sich als Bindemittel für Reaktionsharzmörtel sowie als Haftbrücke, Kleber und Beschichtung.␍


Produktbeschreibung

weber.tec 793 ist ein 2-komponentiges, transparentes Reaktionsharz auf Epoxidharzbasis


Zusammensetzung

Epoxidharz


Produkteigenschaften

  • lösemittelfrei
  • hohe Druck-, Biegezug- und Haftzugfestigkeit
  • ausgezeichnete Haftung auf Beton und Estrich
  • innen und außen
  • auf trockenen oder leicht feuchtem Untergrund einsetzbar
  • beständig gegen zahlreiche verdünnte Säuren und Laugen
  • beständig gegen tierische und pflanzliche Öle und Fette
  • EMICODE EC 1: sehr emissionsarm

Auftragswerkzeug

Pinsel, Rolle, Spachtel

Verarbeitungstemperatur

  15 °C bis   30 °C

Aushärtezeit

ca. 12 h

Baustoffklasse

Efl-EN13501-1

Verarbeitungszeit

ca. 35 Min.

Begehbarkeit

nach ca. 24 h

Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl

ca. 50000

Mischungsverhältnis

Komp A : Komp B = 73 : 27

Begehbarkeit:

nach ca. 24 h

Dichte

ca. 1.1 kg/dm³

Qualitätssicherung

weber.tec 793 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle.


Allgemeine Hinweise

  • Alle Eigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von + 23° C ohne Zugluft und eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 %.
  • Höhere Temperaturen und niedrigere Luftfeuchtigkeiten beschleunigen, niedrigere Temperaturen und höhere Luftfeuchtigkeiten verzögern den Reaktionsverlauf.
  • Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit weber.sys 992 reinigen.
  • Reaktionsharzkunststoffe bedingen eine Betondruckfestigkeit von mind. 30 N/mm2 und eine Oberflächenzugfestigkeit von größer/gleich 1,5 N/mm2. Die Betonfeuchte muss kleiner 4 Gew.-% sein. Die Untergrundtemperatur muss mind. 3° C über der Taupunkttemperatur liegen.
  • Die Verarbeitungszeit ist temperatur- und gebindegrößenabhängig. Größere Gebinde und höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
  • Nicht bei Regen oder drohendem Regen verarbeiten.
  • Bei gas- und wasserdichten Beschichtungen sind Ablösungen infolge Dampfdruck und Frost-Tausalzschäden nicht vollständig auszuschließen.

Untergrundvorbereitung

  • Die Untergründe müssen ausreichend tragfähig, sauber, trocken, formbeständig und frei von haftungsmindernden Stoffen sein. Lose oder abblätternde Mörtel- und Anstrichreste, sind sorgfältig zu entfernen.
  • Als Vorbehandlungsverfahren eignen sich Fräsen, Kugelstrahlen, etc.

Verarbeitung

Mischen:

  • Bei 2-Komponenten-Reaktionsharzen ist die Menge der Komponente B auf die Komponente A abgestimmt. Teilmengen sollten möglichst nicht entnommen werden.
  • Komponente B restlos in Komponente A entleeren.
  • Das Mischen erfolgt im Behälter der Komponente A mit langsam laufender Bohrmaschine und aufgesetztem Rührpaddel Nr. 2 / 8. Rand und Bodenbereiche miterfassen, Mischzeit ca. 2 Min. bis zur Erzielung einer homogenen, schlierenfreien Masse. Zur Verhinderung von Restanhaftungen der Komponente B etwas angerührtes material umfüllen kurz durchrühren und danach wieder zurück füllen. Dann nochmals rühren.

Reaktionsharzmörtel:

  • feuchten Quarz- oder Rheinsand (max. 5 Gew.-% Wasser) im Verhältnis 1 RT Harz : 4 RT Sand mischen,  Schichtdicke 6 mm bis 20 mm.
  • Wegen der Zähigkeit des Materials sind Zwangsmischer empfehlenswert.
  • Nach Auftrag des Mörtels auf entsprechende Schichtdicke abziehen und glätten.

Reparatur schadhafter Böden:

  • Grundieren mit weber.prim 807.
  • Haftbrücke mit weber.tec 793 aufbringen und frisch-in-frisch Mörtel aus 1RT weber.tec 793 und 3 bis 5 RT Quarzsand aufbringen. Bei Auftragdicken / Vertiefungen bis 2 cm Körnung: 0 bis 4 mm, über 2 cm Körnung: 0 bis 8 mm wählen.

Anstrich:

  • Grundieren mit weber.prim 807.
  • Auf die noch klebrige Grundierung erfolgt ein 1- bis 2-maliger Deckanstrich. Wartezeit zwischen den Anstrichen sollte so bemessen sein, dass der Anstrich klebrig ist, wenn der nächste aufgebracht wird.
  • Eine Absandung des Anstrichs mit Quarsand im Überschuss gestattet längere Zwischenzeiten und erhöht die Haftung.
  • Je nach Untergrund, Auftragsmenge, Temperatur und Luftzirkulation kann die Überarbeitungszeit ca. 0,5 bis 10 Stunden betragen.

Materialbedarf

pro Anstrich :

ca. 200,0 g/m²

bis 400,0 g/m²

Haftbrücke :

ca. 400,0 g/m²

bis 700,0 g/m²

als Reaktionsharzmörtel bei 1 RT Harz : 4 RT Sand bei 10 mm Schichtdicke :

ca. 2,9 kg/m²


Verpackungseinheiten

Gebinde

Einheit

VPE / Palette

2-Komponenten-Gebinde

3 kg

112 Stück

2-Komponenten-Gebinde

1 kg

216 DG

2-Komponenten-Gebinde

8 kg

30 Stück

Mehr Informationen

Produktdetails

Farbe:
Transparent

Lagerung:
Bei trockener Lagerung im original verschlossenen Gebinde ist das Material min. 24 Monate lagerfähig.


Datenblätter


Anwendungstipps

Andere Produkte


Bautenschutzguide

Bautenschutz / Abdichtung


Saint-Gobain

©Weber 2010 | Site Map | Rechtliche Hinweise und Datenschutzbestimmungen | Impressum