weber.floor4630 

Zur Beschichtung von mechanisch stark beanspruchten Bodenflächen aus Beton bzw. Zementestrich im Innen- und Außenbereich. Flächen in der Industrie, wie Lagerhallen und Verladehöfe mit intensivem Staplerverkehr, insbesondere bei stark schleifender Belastung. weber.floor 4630 ist auch für den Einsatz in Parkbauten und Tiefgaragen wegen der leicht strukturierten Oberfläche ideal geeignet. Eine weitergehende Behandlung mit weber.floor Reaktionsharzen im Innenbereich ist möglich.

weber.floor 4630 ist eine werksmäßig hergestellte, zementgebundene, polymermodifzierte Bodenausgleichsmasse

• ist mechanisch hoch belastbar
• ist hoch verschleißfest
• pumpfähig
• früh begehbar
• frost- und tausalzbeständig
• leicht strukturierte Oberfläche
•  hat 3,0 mm Größtkorn
• AR 0,5 nach EN 13892-4 (BCA-Rollentest)
• ist beständig gegenüber Mineralöl

weber.floor 4630 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 13813.

• Vor der Verarbeitung sollte der erforderliche Ausgleichsbedarf geschätzt werden.
• Die endgültigen Höhen des fertigen Bodens sind zu markieren.
• Weiterhin sind die vorhandenen Bewegungsfugen zu übernehmen.
• Das Produkt ist eine Beschichtung auf Zementbasis. Hierdurch kann rohstoffbedingt die erhärtete Beschichtungsoberfläche in ihrer Farbgebung variieren. Weiterhin beeinflussen die Baustellenumstände und die Handschrift des Verlegers das Erscheinungsbild.
• Abläufe, Entwässerungseinrichtungen etc. sind im Vorfeld sorgfältig abzudichten. Im Gefällebereich (maximal 1,5 %) ist das Fließverhalten der Beschichtungsmasse nur bedingt durch Reduktion der Wasserzugabe einzustellen. Eine zu steife Konsistenz wirkt sich auf das Entlüftungsverhalten aus.
• Die zementgebundene Beschichtung verhält sich bei chemischer Beaufschlagung wie eine dichte Betonoberfläche. Die Reinigung der unbehandelten Oberfläche erfolgt in der Regel trocken durch Kehren oder Staubsaugen. Bei stärkerer chemischer Belastung ist eine Versiegelung oder Beschichtung empfohlen.
• Im Zweifelsfall bezüglich Verarbeitung, Untergrund oder konstruktiver Besonderheiten bitte Beratung anfordern.
• Keine Fremdstoffe beimischen.

Material möglichst vor Verlegung warm und trocken lagern. Die Temperaturen auf der Baustelle sollten zwischen + 10 und + 25 °C liegen.

Reaktionsharzbeschichtungen nur im Innenbereich aufbringen. Die Bodenkonstruktion muss vor nachstossender Feuchtigkeit geschützt sein.

Relative Luftfeuchtigkeit während der Trocknung max. 70 %.

Bodenflächen im Außenbereich sind vor der Produktverarbeitung einzuhausen.

• Der Untergrund muss eine Oberflächenzugfestigkeit von > 1,5 N/mm² aufweisen und ist in der Regel abtragend z.B durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die Beschichtung wird auf die mit weber.floor 4716 Haftgrundierung behandelte Oberfläche aufgebracht. Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss sichergestellt sein, dass die Grundierung nicht verschmutzt ist.
• Die Grundierung erfolgt in 1-2 Arbeitsgängen 1:3 verdünnt mit Wasser in Abhängigkeit vom jeweiligen Untergrund. Sobald die Haftgrundierung vollständig vom milchig weißen in den farblosen Zustand aufgetrocknet ist, kann mit den Beschichtungsarbeiten begonnen werden. Die maximale Wartezeit zwischen Grundierung und Beschichtung beträgt 48 Stunden. Technisches Merkblatt beachten.
• Größere Bodenunebenheiten und Rautiefen können vor Aufbringen der Beschichtung mittels Ausgleichsmasse weber.floor 4602 DuroBase Extra voregalisiert werden. Die Ausgleichsmasse muss für die nachfolgende zementgebundene Beschichtung mit weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 verdünnt mit Wasser zwischengrundiert werden. Die Grundierung kann erfolgen sobald die Ausgleichsmasse begehbar ist.
• Wird weber.floor 4630 DuroLit im Außenbereich angewendet, muss einen Tag zuvor mit weber.floor 4710 Grundierung EP oder weber.floor 4712 Grundierung EC 1 grundiert werden. Die frische Grundierung muss mit Quarzsand der Körnung 1,0 bis 1,5 mm oder 0,7 - 1,2 mm vollflächig abgesandet werden.
• Nach Abkehren des überschüssigen Quarzsandes am nächsten Tag kann die abgesandete Oberfläche leicht mit weber.floor 4716 Haftgrundierung im Verdünnungsgrad 1 : 3 eingesprüht werden.
• Einzelheiten zur Untergrundvorbereitung sind den Technischen Merkblättern weber.floor 4710 oder weber.floor 4712 zu entnehmen.