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weber.floorBeschichtung WHG(EUROLAN FK 6610)

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Geprüfte WHG-Industriebodenbeschichtung auf Polyurethanharzbasis für Räume in denen wassergefährdende Stoffe gelagert werden.␍Nur im Innenbereich.

  • Beschichtung nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG)
  • Beschichtung von Industrieböden
  • für den Innenbereich
  • mit bauaufsichtlicher Zulassung
  • ist bis 0,2 mm risseüberbrückend
  • gute Chemikalienbeständigkeit


Anwendungsgebiet

Zähelastisches, lösemittelfreies 2-Komp.- Polyurethan als selbstverlaufende und selbstentlüftende Dickbeschichtung für hoch belastete Betonböden und mineralische Estriche in Industriehallen, Lagerräumen u. ä. Durch Zugabe der weber.floor Colorpaste WHG erhält das Material den gewünschten Farbton. Beständig gegen Wasser und viele Chemikalien. Für den Innenbereich.


Produktbeschreibung

weber.floor Beschichtung WHG ist eine werksmäßig hergestellte, selbstverlaufende, rissüberbrückende 2-komponentige Polyurethanharzbeschichtung


Produkteigenschaften

  • zähelastisch
  • lösemittelfrei
  • sehr leichte Verarbeitbarkeit
  • ist bis 0,2 mm risseüberbrückend
  • gute Chemikalienbeständigkeit
  • mit bauaufsichtlicher Zulassung
  • Härte des Endproduktes ca. 80 (Shore D)
  • Temperaturbeständig nach Aushärtung < 80° C trocken und < 60 °C feucht
  • Druckfestigkeit ca. 22 N/mm2

Verarbeitungszeit:

bis zu 20 Min. bei 20°C, höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern diese Zeit

Verarbeitungstemperatur (Luft):

> 10°C bis < 30 °C

Verarbeitungstemperatur (Untergrund):

10 bis 30 °C

Baustoffklasse:

Efl - EN 13501-1

Konsistenz:

flüssig

Begehbarkeit:

> 16 Std.

Leichte Belastung:

nach ca. 3 Tagen

Volle Belastung:

nach ca. 7 Tagen

Mischungsverhältnis:

A: B = 20 : 6

Qualitätssicherung

weber.floor Beschichtung WHG unterliegt einer ständigen Gütekontrolle.


Allgemeine Hinweise

  • Bei Industriebodenbeschichtungsarbeiten auf Reaktionsharzbasis sind die Merkblätter des Bundesverbandes Estrich und Belag (BEB) "Industrieböden aus Reaktionsharz" KH-O/U, KH-1 bis KH-5 und KH-O/S zu beachten.
  • Anwendungstipp beachten: "Wie werden Reaktionsharze richtig gemischt und verarbeitet?"
  • Relative Luftfeuchte während und bis 24 Stunden nach der Verarbeitung < 75 %.
  • Polyurethan- und Epoxidharze sind unter UV- und Witterungseinflüssen nicht dauerhaft farbtonstabil.
  • Beim Einsatz des Produktes als WHG-System sind die Verarbeitungsrichtlinien zum weber.floor WHG-System, sowie die Bestimmungen der bauaufsichtlichen Zulassung genau einzuhalten. Die richtige und damit erfolgreiche Anwendung unserer Produkte unterliegt nicht unserer Kontrolle.

Besondere Hinweise

Porige Untergründe und LP-Betone können zu Blasen und Kanülen in der Beschichtung führen.

Die Verschleißklasse AR der CE-Kennzeichnung bezieht sich auf den glatten, nicht abgestreuten Belag.


Untergrundvorbereitung

  • Siehe Technisches Merkblatt Grundierung WHG.
  • Vor dem Einbringen des Beschichtungssystems muss in den Boden-/Wandanschlüssen eine Hohlkehle ausgebildet werden. Diese Hohlkehle ist mit einem Reaktionsharzmörtel z.B. aus weber.floor Grundierung EC 1 gemischt mit weber.floor 4933 Estrichsieblinie N herzustellen.
  • Wartezeit zwischen Egalisierung und Beschichtung ca. 2 bis 3 Stunden bei 20°C.

Verarbeitung

Anmischen:

  • Die A-Komponente muss vor der Zugabe der B-Komponente gründlich homogenisiert werden.
  • Gleichzeitig wird die ausgewählte Farbkomponente weber.floor Colorpaste WHG der  A-Komponente weber.floor Beschichtung WHG beigegeben und gleichmäßig verteilt. Eine Farbkartusche (1 kg) wird 20 kg der Komponente A zugegeben. Die Farbkartusche muss mit dem dazugehörenden Kartuschenauspressgerät komplett entleert werden.
  • Das Produkt wird in 2 Komponenten (Komponente A = Harz und Komponente B = Härter) im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Das verarbeitungsfertige Material wird durch intensives maschinelles Mischen der Komponenten hergestellt. Hierzu wird die Komponente B restlos in die Komponente A entleert und so lange mit einem langsam laufenden Elektrorührer vermischt (z.B. Bohrmaschine mit Quirl), bis die Mischung homogen ist.
  • Es ist darauf zu achten, dass auch im Rand- und Bodenbereich des Mischgefäßes eine vollständige Durchmischung stattfindet, deshalb ist Umtopfen in ein sauberes Gefäß und nochmaliges Mischen empfehlenswert. Für die Verarbeitung sollte das Produkt und ggf. auch die Füllstoffe auf mindestens 15° C vortemperiert werden um eine gute Mischbarkeit und damit Aushärtung zu gewährleisten.
  • Arbeitsgeräte mit weber.floor 4910 Verdünnung EP reinigen.

Verarbeitung:

  • Die Beschichtung wird mit einem Großflächenzahnrakel gleichmäßig verteilt. Die Zahnleiste ist so zu wählen, dass eine Schichtdicke von 2 mm (entsprechend 2,6 bis 2,8 kg/m² ) erzielt wird. Geeignet ist die Zahnleiste Nr. 48. Kleinflächen, Ecken usw. werden mit einem Kleinhandrakel verlegt.
  • Wandflächen werden vor Bodenflächen beschichtet.  Das Beschichtungsmaterial wird mit ca. 2 Gew.-% weber.floor 4917 Stellmittel bezogen auf die A-Komponente, vermischt und mit einem Roller zweimal dick aufgerollt, bis die erforderliche Schichtdicke von 2 mm erreicht wird. Bei Zugabe von 3 Gew.-% Stellmittel kann die notwendige Schicht auch in einem Arbeitsgang mittels Traufel hochgezogen werden.

Verbrauch / Ergiebigkeit

bei 2 mm Schichtdicke :

von 2,6 kg/m²

bis 2,8 kg/m²


Verpackungseinheiten

Gebinde

Einheit

2-Komponenten-Gebinde

26 kg

Mehr Informationen

Produktdetails

Farbtöne:
Farblos

Lagerung:
Bei trockener, frostfreier (nicht unter +10°C) Lagerung sowie im original verschlossenen Gebinde ist Komp. A 12 Monate bzw. Komp. B 6 Monate ist das Material lagerfähig.


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