Anwendungsgebiet
weber.dur 121 wird außen auf Mauerwerk, im Sockelbereich und besonders auf wärmedämmendem Mauerwerk (nach DIN 1053) angewendet.
Produktbeschreibung
weber.dur 121 SLK ist ein werksmäßig hergestellter, mineralischer Trockenmörtel nach DIN EN 998-1.
Zusammensetzung
Zement, Weißkalkhydrat, klassierte mineralische Zuschläge, Zusätze für eine bessere Verarbeitung und Haftung, Hydrophobierungsmittel
Produkteigenschaften
- ist witterungs- und frostbeständig
- ist wasserabweisend
- ist mechanisch belastbar
- gleichmäßiges und schnelles Abbinden auf fast allen Untergründen. Rabottieren nach ca. 2 Std.
|
Druckfestigkeit: |
ca. 5 N/mm² |
|
Biegezugfestigkeit: |
≤ 2 N/mm² |
|
Festmörtelrohdichte: |
ca. 1400 kg/m³ |
|
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ: |
< 20 |
|
Dynamisches E-Modul: |
< 6000 N/mm² |
|
Wasseraufnahmekoeffizient w: |
< 0.5 kg/m²·√h |
|
Kapillare Wasseraufnahme (C): |
W2 |
|
Baustoffklasse: |
A 1 |
|
Festigkeitsklasse: |
CS III |
|
Mörtelgruppe: |
P II (DIN V 18550) |
Qualitätssicherung
weber.dur 121 SLK unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 998-1.
Allgemeine Hinweise
- Dem Mörtel dürfen keine Zusätze zugemischt werden.
- Während der Verarbeitung und Austrocknung des Putzmörtels darf die Temperatur der Luft, der verwendeten Materialien und des Untergrundes nicht unter + 5° C absinken.
- Der frisch angetragene Putz ist zu schützen vor Regen, um u.a. Ausblühungen zu vermeiden sowie vor schnellem Feuchtigkeitsentzug, um eine optimale Erhärtung sicherzustellen.
- Für die Anwendung und Ausführung gelten die DIN 18 350 VOB, Teil C und DIN V 18 550.
- Sinterhaut ist zu entfernen.
- Durch die Art des Untergrundes und des Auftragens kann der Verbrauch variieren. Die exakten Verbrauchswerte sind durch Probeflächen am Objekt zu ermitteln. Verbrauchsangaben beziehen sich auf die Mindest-Putzdicke.
- Angrenzende Bauteile sind vom Putzsystem zu trennen.
Besondere Hinweise
Der weber.dur 121 SLK kann bei günstigen Witterungs-und Austrocknungsbedingungen bereits nach einer Standzeit von 1/2 Tag pro mm Auftragsdicke mit dünnschichtigen weber.star-Oberputzen beschichtet werden.
Arbeitsunterbrechungen dürfen max. 20 Minuten betragen.
Untergrundvorbereitung
- Der Putzgrund muss sauber und tragfähig sein.
- Schmutz, Staub, lose Teile und die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernen, ggf. wasserhochdruckreinigen, nasssandstrahlen.
- Dichte Untergründe (z.B. Beton) erfordern eine Vorbehandlung mit der mineralischen Haftbrücke weber.dur 101 oder weber.therm 370 als Rillenspachtelung.
- Bei ungeeigneten Putzgründen (z.B. Abweichungen von DIN 1053 "Mauerwerk" und DIN 18202 "Toleranzen im Hochbau") sind Bedenken geltend zu machen und es ist Abhilfe zu schaffen.
Verarbeitung
maschinell:
- Der Mörtel kann mit allen üblichen Putzmaschinen verarbeitet werden (siehe Ausrüstungsplaner).
von Hand:
- Den Inhalt eines Sackes mit der angegebenen Menge Wasser gründlich durchmischen, so dass eine verarbeitungsgerechte Konsistenz entsteht.
- Den Mörtel in der entsprechenden Dicke (ca. 15 mm) auftragen.
- Bei stark saugenden und/oder unterschiedlich saugenden Untergründen muss zweischichtig nass in nass gearbeitet werden. Die Auftragsdicke der ersten Schicht sollte dabei 2/3 der Gesamtputzdicke betragen.
- Die Oberfläche des Unterputzes entsprechend der vorgesehenen weiteren Beschichtung bearbeiten.
- Als Filzputz: Am nächsten Tag 3-4 mm auftragen und nach dem Anziehen die Oberfläche abfilzen.
Verbrauch / Ergiebigkeit
|
bei 15 mm Dicke : |
ca. 19,0 kg/m² |
ca. 1,6 m² / 30 kg |
Verpackungseinheiten
|
Papiersack |
30 kg |
42 Säcke |
Mehr Informationen
Produktdetails
Körnungen:
ca. 1 mm
Farbtöne:
naturgrau
Auftragsdicke:
15 mm bis 20 mm
Wasserbedarf:
ca. 8 l / 30 kg
Lagerung:
Bei trockener, vor Feuchtigkeit geschützter Lagerung ist das Material bis zu 3 Monate lagerfähig.
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