weber.dur 130 - Saint-Gobain Weber GmbH

Anwendungsgebiet

weber.dur 130 wird innen und außen auf Mauerwerk (nach DIN 1053) und besonders auf hochwärmedämmenden Wandbaustoffen angewendet. Auf weber.dur 130 können alle mineralischen und organischen Oberputze von Weber-maxit sowie Fliesen aufgebracht werden.

Produktbeschreibung

weber.dur 130 ist ein werksmäßig hergestellter, mineralischer Trockenmörtel nach DIN EN 998-1.

Zusammensetzung

Zement, Weißkalkhydrat, klassierte mineralische Zuschläge, spezielle organische Leichtzuschläge (gefasertes Polystyrol), Hydrophobierungsmittel, Zusätze für eine bessere Verarbeitung und Haftung

Produkteigenschaften

ist wasserabweisend
ist hoch diffusionsoffen
bietet aufgrund seines niedrigen E-Moduls und seines hohen Relaxationsvermögens eine höchstmögliche Sicherheit vor Rissschäden
zeigt durch die niedrige Rohdichte und geringe Wärmeleitfähigkeit eine optimale Anpassung an wärmedämmendes Mauerwerk
bietet aufgrund des speziellen, langfaserigen Polystyrol-Leichtzuschlags größtmögliche Sicherheit vor Entmischungen bei Silo- und Maschinentechnik

Druckfestigkeit:	> 2 N/mm²
Biegezugfestigkeit:	≥ 1 N/mm²
Ergiebigkeit:	ca. 1000 l/to
Festmörtelrohdichte:	< 1300 kg/m³
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ:	< 20
Dynamisches E-Modul:	< 4000 N/mm²
Kapillare Wasseraufnahme (C):	W2
Wärmeleitfähigkeit λ:	≤ 0.51 W/mK Bemessung
Baustoffklasse:	A 1
Festigkeitsklasse:	CS II
Mörtelgruppe:	P II (DIN V 18550)

Qualitätssicherung

weber.dur 130 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 998-1.

Allgemeine Hinweise

Dem Mörtel dürfen keine Zusätze zugemischt werden.
Während der Verarbeitung und Austrocknung des Putzmörtels darf die Temperatur der Luft, der verwendeten Materialien und des Untergrundes nicht unter + 5° C absinken.
Der frisch angetragene Putz ist zu schützen vor Regen, um u.a. Ausblühungen zu vermeiden sowie vor schnellem Feuchtigkeitsentzug, um eine optimale Erhärtung sicherzustellen.
Für die Anwendung und Ausführung gelten die DIN 18 350 VOB, Teil C und DIN V 18 550.
Sinterhaut ist zu entfernen.
Durch die Art des Untergrundes und des Auftragens kann der Verbrauch variieren. Die exakten Verbrauchswerte sind durch Probeflächen am Objekt zu ermitteln. Verbrauchsangaben beziehen sich auf die Mindest-Putzdicke.
Angrenzende Bauteile sind vom Putzsystem zu trennen.

Untergrundvorbereitung

Der Putzgrund muss sauber und tragfähig sein.
Schmutz, Staub, lose Teile und die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernen, ggf. wasserhochdruckreinigen, nasssandstrahlen.
Trockene oder stark saugende Untergründe sind vorzunässen.
Dichte Untergründe (z. B. Beton) erfordern eine Vorbehandlung mit der mineralischen Haftbrücke weber.dur 101 als Rillenspachtelung.
Bei Sonderbaustoffen ist die Untergrundtabelle zu beachten.
Bei ungeeigneten Putzgründen (z.B. Abweichungen von DIN 1053 "Mauerwerk" und DIN 18202 "Toleranzen im Hochbau") sind Bedenken geltend zu machen und es ist Abhilfe zu schaffen.
Für lot- und fluchtgerechte An- und Abschlüsse Putzprofile mit Profil-Ansetzmörtel weber.mix 125 ansetzen.

Verarbeitung

maschinell:

Der Mörtel kann mit allen üblichen Putzmaschinen verarbeitet werden (siehe Ausrüstungsplaner).

von Hand:

Den Inhalt eines Sackes mit der angegebenen Menge Wasser gründlich durchmischen, so dass eine verarbeitungsgerechte Konsistenz entsteht.

Den Mörtel in der angegebenen Dicke (ca. 10-20 mm) auftragen.
Bei stark saugenden und/oder unterschiedlich saugenden Untergründen muss zweischichtig nass in nass gearbeitet werden. Die Auftragsdicke der ersten Schicht sollte dabei 2/3 der Gesamtputzdicke betragen.
Den frisch aufgetragenen Putzmörtel lattenrecht und nestfrei abziehen.
Die Oberfläche des Unterputzes entsprechend der vorgesehenen weiteren Beschichtung bearbeiten.