weber.dur 135 - Saint-Gobain Weber GmbH

Anwendungsgebiet

weber.dur 135 wird innen und außen, auf Mauerwerk (nach DIN 1053) angewendet. Auf weber.dur 135 können alle mineralischen und organischen Oberputze von Weber-maxit sowie Fliesen aufgebracht werden. weber.dur 135 kann auch als Einlagenputz mit anschließendem lösungsmittelhaltigem und -freiem Anstrich verwendet werden.

Produktbeschreibung

weber.dur 135 ist ein werksmäßig hergestellter, mineralischer Trockenmörtel nach DIN EN 998-1.

Zusammensetzung

Weißkalkhydrat, Zement, klassierte mineralische Zuschläge, Blähglas, Hydrophobierungsmittel, Zusätze für eine bessere Verarbeitung und Haftung

Produkteigenschaften

ist wasserabweisend
wasserdampfdurchlässig
ist spannungsarm aufgrund eines niedrigen E-Moduls
bietet optimale Anpassung an wärmedämmendes Mauerwerk

Druckfestigkeit:	> 2 N/mm²
Biegezugfestigkeit:	≥ 1 N/mm²
Ergiebigkeit:	ca. 900 l/to
Festmörtelrohdichte:	< 1300 kg/m³
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ:	< 15
Dynamisches E-Modul:	< 4000 N/mm²
Wasseraufnahmekoeffizient w:	< 0.5 kg/m²·√h
Kapillare Wasseraufnahme (C):	W2
Baustoffklasse:	A 1
Festigkeitsklasse:	CS II
Mörtelgruppe:	P II (DIN V 18550)

Qualitätssicherung

weber.dur 135 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 998-1.

Allgemeine Hinweise

Dem Mörtel dürfen keine Zusätze zugemischt werden.
Während der Verarbeitung und Austrocknung des Putzmörtels darf die Temperatur der Luft, der verwendeten Materialien und des Untergrundes nicht unter + 5° C absinken.
Der frisch angetragene Putz ist zu schützen vor Regen, um u.a. Ausblühungen zu vermeiden sowie vor schnellem Feuchtigkeitsentzug, um eine optimale Erhärtung sicherzustellen.
Für die Anwendung und Ausführung gelten die DIN 18 350 VOB, Teil C und DIN V 18 550.
Sinterhaut ist zu entfernen.
Durch die Art des Untergrundes und des Auftragens kann der Verbrauch variieren. Die exakten Verbrauchswerte sind durch Probeflächen am Objekt zu ermitteln. Verbrauchsangaben beziehen sich auf die Mindest-Putzdicke.
Angrenzende Bauteile sind vom Putzsystem zu trennen.

Untergrundvorbereitung

Der Putzgrund muss sauber und tragfähig sein.
Schmutz, Staub, lose Teile und die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernen, ggf. wasserhochdruckreinigen, nasssandstrahlen.
Dichte Untergründe (z. B. Beton) erfordern eine Vorbehandlung mit der mineralischen Haftbrücke weber.dur 101 als Rillenspachtelung.
Bei Sonderbaustoffen ist die Untergrundtabelle zu beachten.
Bei ungeeigneten Putzgründen (z.B. Abweichungen von DIN 1053 "Mauerwerk" und DIN 18202 "Toleranzen im Hochbau") sind Bedenken geltend zu machen und es ist Abhilfe zu schaffen.
Für lot- und fluchtgerechte An- und Abschlüsse Putzprofile mit Profil-Ansetzmörtel weber.mix 125 ansetzen.
Großformatige KS-Blöcke müssen mit weber.dur 100 vorgespritzt werden.

Verarbeitung

maschinell:

Der Mörtel kann mit allen üblichen Putzmaschinen verarbeitet werden (siehe Ausrüstungsplaner).

von Hand:

Den Inhalt eines Sackes mit der angegebenen Menge Wasser gründlich durchmischen, so dass eine verarbeitungsgerechte Konsistenz entsteht.

Den Mörtel in der angegebenen Dicke (ca. 10-20 mm) auftragen.
Bei stark saugenden und/oder unterschiedlich saugenden Untergründen muss zweischichtig nass in nass gearbeitet werden. Die Auftragsdicke der ersten Schicht sollte dabei 2/3 der Gesamtputzdicke betragen.
Den frisch aufgetragenen Putzmörtel lattenrecht und nestfrei abziehen.
Die Oberfläche des Unterputzes entsprechend der vorgesehenen weiteren Beschichtung bearbeiten.
Als Einlagenputz: Am nächsten Tag 3-4 mm auftragen und nach dem Anziehen die Oberfläche abreiben oder abfilzen.