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Weber Saint-Gobain - Official website of the company

weber.floor 4710

weber.floor 4710
weber.floor 4710

Produkteigenschaften

  • sehr wirtschaftlich bei großen Flächen
  • hohe Sperrwirkung gegen Feuchtigkeit
  • verfestigt mineralische Untergründe

Wasserfreie, 2-komponentige Standard-Epoxidharzgrundierung zur Untergrundverfestigung, als Feuchtesperre, zur Rissverfüllung und als Mörtelbindemittel

Produktmerkmale

Anwendungsgebiet

Grundierung, Verfestigung von Beton- und Estrichflächen und Absperrung gegen Feuchtigkeit. Als wasserfreie Grundierung auf feuchtigkeitsempfindlichen Untergründen bestens geeignet. Zum Vergießen von Rissen und Arbeitsfugen in Estrichen und Beton. Als Haftbrücke für Estrichanarbeitungen und Verbundestriche. Durch Zugabe von Füllstoffen ist es möglich, Egalisierungsspachtelungen bzw. Epoxidharzestriche (SR) für die Industrieanwendung herzustellen. weber.floor 4710 Grundierung EP wird als Systembestandteil der weber.floor Industriebodenbeschichtungen eingesetzt.

Produktbeschreibung

weber.floor 4710 ist ein werksmäßig hergestelltes 2-komponentiges, transparentes Reaktionsharz auf Epoxidharzbasis

Produkteigenschaften

  • hohe Anwendungssicherheit
  • universell einsetzbares Epoxidharz
  • Untergrundrestfeuchte bis 4 CM-% bei Beton und Zementestrich
  • sehr wirtschaftlich bei großen Flächen
  • niedrigviskos mit gutem Eindringvermögen
  • verfestigt saugfähige mineralische Untergründe
  • sehr gute Chemikalienbeständigkeit
  • innen und außen
  • total solid (EP-Zubereitung nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie)
Aushärtezeit: ca. 8 h
Verarbeitungszeit: > 15 Min. - < 60 Min. temperaturabhängig
Verarbeitungstemperatur (Luft): ≥ 10°C bis ≤ 45 °C
Verarbeitungstemperatur (Untergrund): 10 bis 45 °C
Baustoffklasse: Efl - EN 13501-1
Leichte Belastung: ca. 24 h
Volle Belastung: nach ca. 7 Tagen
Mischungsverhältnis: A:B = 2:1
CE Kennzeichen: SR-B1,5

Qualitätssicherung

weber.floor 4710 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung.

Allgemeine Hinweise

  • BEB-Merkblätter "Industrieböden aus Reaktionsharz" KH-O/U, KH-1 bis KH-5 und KH-O/S beachten.
  • Anwendungstipp beachten: "Verarbeitung von Reaktionsharzen"
  • Die Grundierungen müssen mit fallenden Temperaturen aufgebracht werden.
  • Verarbeitungszeiten, Begehbarkeit, Verbrauch und ggf. Füllgrad sind temperaturabhängig und beziehen sich auf 20°C.
  • Relative Luftfeuchte während und bis 24 Stunden nach der Verarbeitung < 75 %.
  • Untergrund muss bei Reaktionsharzbeschichtungen gegen aufsteigende Feuchtigkeit durch eine Abdichtung geschützt sein.
  • Durch Feuchtigkeit (Taupunkt) kann eine Weißverfärbung der Oberfläche auftreten, die für nachfolgende Beschichtungen grundsätzlich entfernt werden muss.
  • Die Temperatur des jeweiligen Untergrundes muss mind. 3 °C über der herrschenden Taupunkttemperatur liegen.
  • Arbeitsgeräte mit weber.sys 992 Reiniger säubern.

Besondere Hinweise

  • Porige Untergründe und LP-Betone können zu Blasen und Kanülen in der Beschichtung führen.
  • Gefüllte Mischungen sind prinzipiell etwas länger verarbeitbar.
  • Bei Erstellung eines EP-Estrichs ist eine leichte mechanische Belastbarkeit nach einem Tag, die volle mechanische Belastbarkeit nach drei Tagen und die chemische Belastbarkeit nach sieben Tagen gegeben.

Datenblätter

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Sie können Sie Dokumente per E-Mail versenden oder downloaden.

Produktdetails

Lagerung:
Bei trockener, vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützer Lagerung in dicht verschlossenen Originalgebinden nicht unter 10°C ist das Material bis zu 24 Monate lagerfähig.

Verbrauch / Ergiebigkeit

als Grundierung, je Arbeitsgang :> 300,0 g/m² bis < 500,0 g/m²

Verpackungseinheiten

GebindeEinheitVPE / Palette
Kombigebinde10 kg30 DG
Kombigebinde30 kg12 DG

Verarbeitung

Untergründe

Zementestrich, Beton, Calciumsulfatestrich, Magnesiaestrich, Steinholzestrich, Gussasphalt, Fliesen, Spanplatten, andere Untergründe müssen im Einzelfall bewertet werden.

Untergrundvorbereitung

  • Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken und frei von Staub und Verunreinigungen sein.
  • Anwendungstipp beachten: "Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Fußböden"
  • Oberflächenzugfestigkeit im Wohnungsbau in der Regel > 1,0 N/mm², Industriebau > 1,5 N/mm².

Verarbeitung

Mischen:

  • Anwendungstipp beachten: "Verarbeitung von Reaktionsharzen" Füllgrad für Kratzspachtelung: 1 Masseteil Epoxidharz mit bis zu 2 – 2,5 Masseteilen weber.floor 4935 Füllsand 0,1 – 0,3 mm mit einem Verbrauch von ca 2,0 kg/m2 und mm Schichtdicke.
  • Füllgrad für Estrichmörtel: 1 Masseteil Epoxidharz mit 10 Masseteilen weber.floor Estrichsieblinie F oder N als SR C35-F10-AR1-B1,5-IR 4 nach EN 13813 mit einem Verbrauch von ca. 2,1 kg/m2 und mm Schichtdicke.

Verarbeitung:

  • Als Dampfbremse gegen kapillar aufsteigende Feuchtigkeit  zunächst ca. 500 bis 600 g/m² Harz aufbringen - keine Absandung. Sobald die Fläche begehbar ist (nach max. 36 Std) zweiten Arbeitsgang mit ca. 400 bis 500 g/m² aufbringen und mit ca. 3 kg/m² weber.floor 4936 Abstreusand 0,3 – 0,8 mm absanden.
  • Als Kratzspachtelmischung auf die vorgrundierte Betonoberfläche mit einem Glätter verteilen und über die Spitzen abziehen.
  • Als Epoxidharzestrichmischung in vorgesehener Schichtdicke mittels Kelle oder Lehre und Abziehlatte auf nasse Epoxidharzhaftbrücke aufbringen und auf gewünschtes Niveau abziehen. Oberfläche von Hand mit Glättkelle oder maschinell mit Flügelglätter verdichten und ggf. für nachfolgende Beschichtungen absanden.