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Weber Saint-Gobain - Official website of the company

weber.floor Industriebodenausgleich

weber.floor Industriebodenausgleich
weber.floor Industriebodenausgleich

Produkteigenschaften

  • als Grobausgleich
  • faserverstärkt
  • für nachfolgende Beschichtungen

Zementgebundene Industriebodenausgleichsmasse 5 - 50 mm

Produktmerkmale

Anwendungsgebiet

Als Grobausgleich auf sehr unebenen Industriebodenflächen aus Beton für die zementgebundenen Industriebodenbeschichtungen weber.floor 4610 Industry Top und zur Aufnahme von Reaktionsharzbeschichtungen > 2 mm geeignet.  Nur für den Innenbereich.

Produktbeschreibung

weber.floor Industriebodenausgleich ist eine werksmäßig hergestellte, zementgebundene, polymermodifzierte Bodenausgleichsmasse

Produkteigenschaften

  • in unterschiedlichen Schichtdicken einsetzbar
  • faserverstärkt
  • früh begehbar
  • hat 2,0 mm Größtkorn
  • pumpbar und gut fließfähig
  • sehr wirtschaftlich
Wasserbedarf:ca. 17 % bis ca. 18 %
Druckfestigkeit:> 25 N/mm²
Biegezugfestigkeit:> 7 N/mm²
Verarbeitungszeit:> 15 Min. - < 20 Min. bei 20°C
Verarbeitungstemperatur (Luft):> 5°C bis < 30 °C
Verarbeitungstemperatur (Untergrund):8 bis 25 °C
Elastizitätsmodul:ca. 20200 N/mm²
Frischmörtelrohdichte:ca. 2.1 kg/dm³
Baustoffklasse:A 2 fl s1 - EN 13501-1
Schichtdicke:5 bis 50 mm
Konsistenz:190 - 220 mm (Ring: 68/H 35 mm)
Begehbarkeit:> 2 h < 4 h
Leichte Belastung:nach ca. 3 Tagen
Volle Belastung:nach ca. 7 Tagen
CE KennzeichenCT-C25-F7

 

Qualitätssicherung

weber.floor Industriebodenausgleich unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 13813.

Allgemeine Hinweise

  • Vorab erforderlichen Ausgleichsbedarf schätzen, Fertigfußbodenhöhen markieren und vorhandene Bewegungsfugen übernehmen.
  • Entwässerungseinrichtungen etc. im Vorfeld sorgfältig abdichten. Im Gefällebereich (maximal 1,5 %) ist das Fließverhalten nur bedingt durch Reduktion der Wasserzugabe einzustellen. Eine zu steife Konsistenz wirkt sich negativ auf das Entlüftungsverhalten aus.
  • Ist zusätzlich eine Reaktionsharzbeschichtung geplant und ist aufsteigende Kapillarfeuchte oder Dampfdruck nicht auszuschließen, ist eine zweifache Epoxidharzgrundierung als dampfbremsende Schicht mit z.B. weber.floor 4712 und abschließender Quarzsandabstreuung direkt auf den Betonuntergrund aufzubringen.
  • Nach jeweils 5 t Materialdurchgang ist eine Fließprobe durchzuführen.
  • Im Zweifelsfall bezüglich Verarbeitung, Untergrund oder konstruktiver Besonderheiten bitte Beratung anfordern.
  • Keine Fremdstoffe beimischen.

Besondere Hinweise

  • Material vor Verlegung warm und trocken lagern. Ideale Baustellentemperaturen > 10 < 25°C.
  • Innen- und Bodentemperatur während Verarbeitung und eine Woche danach > 8°C.
  • Relative Luftfeuchtigkeit während der Trocknung max. 70 %.

Datenblätter

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Produktdetails

Wasserbedarf:
ca. 180 l/ to.

Lagerung:
Bei trockener, kühler, frostfreier Lagerung ist das Material bis zu 6 Monaten lagerfähig.

Verbrauch / Ergiebigkeit

pro mm Schichtdicke :ca. 1,7 kg/m²

Verpackungseinheiten

GebindeEinheitVPE / Palette
Silo

Verarbeitung

Untergründe

Beton

Untergrundvorbereitung

  • Oberflächenzugfestigkeit mind. 1,5 N/mm² durch geeignete Maßnahmen wie z. B. Schleifen bzw. Kugelstrahlen sicherstellen
  • Untergrundabhängig weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 verdünnt mit Wasser in 1-2 Arbeitsgängen aufbringen. Sobald die Haftgrundierung vollständig farblos aufgetrocknet ist, spätestens nach 48 Stunden, Beschichtung aufbringen. Technisches Merkblatt beachten.

Verarbeitung

Mischen:

  • m-tec SMP (Silo-Mischpumpe)
  • Mindestschlauchlänge 40 m, im Winter 60 m
  • Gerätereinigung im frischen Zustand mit Wasser.

Verarbeitung:

  • Wird das Material gepumpt, sollte die maximale Breite der Arbeitsfläche nicht mehr als 6 bis 8 Meter betragen.
  • Bei Breitenüberschreitung weber.floor 4965 Abstellstreifen setzen.
  • Material bahnenweise in vorgesehener Schichtdicke schnell an die vorhergehende Bahn anlegen, sodass die Masse zusammenfließen kann, abschließend Oberfläche mit glattem Rakel flach abziehen und glätten.
  • Überarbeitung mit zementgebundenen Beschichtungen bei Begehbarkeit. Zwischengrundierung mit weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 mit Wasser verdünnt. Eine zweifache Grundierung verbessert die Oberflächenoptik.

Nachbehandlung:

  • Frisch eingebaute Flächen vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung schützen.
  • Belüftung nach Erreichen der Begehbarkeit ist notwendig. Zugluft vermeiden.
  • Wartezeit bis zur Beschichtung mit weber.floor Reaktionsharzen mindestens 3 Tage. Feuchte < 4 CM %, Messzeit ca. 15 Minuten.
  • Oberflächenzugfestigkeit > 1,5 N/mm² wird bei ordnungsgemäßem Einbau sicher erreicht. Bei Verschmutzung wird als zusätzliche Maßnahme z. B. Schleifen oder Kugelstrahlen erforderlich.