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Weber Saint-Gobain - Official website of the company

weber.therm 376

weber.therm 376
weber.therm 376

Produkteigenschaften

  • gutes Standvermögen
  • ausgezeichnetes Haftvermögen
  • leichtes Egalisieren

Mineralischer, sehr spannungsarmer Armierungsmörtel mit EPS-Zuschlag speziell für das Verputzen von Polystyrol-Schalungssteinen

Produktmerkmale

Anwendungsgebiet

weber.therm 376 wird innen und außen auf Mauerwerk (DIN 1053), insbesondere für Polystyrol-Schalungssteine angewendet. weber.therm 376 kann auch bei schwach saugenden Untergründen als sehr gut haftender Unterputz verwendet werden. Auf weber.therm 376 können alle mineralischen und organischen Oberputze von Weber aufgebracht werden.

Produktbeschreibung

weber.therm 376 ist ein werksmäßig hergestellter, mineralischer Trockenmörtel nach DIN EN 998-1.

Zusammensetzung

Zement, Weißkalkhydrat, klassierte mineralische Zuschläge, spezielle organische Leichtzuschläge, Hydrophobierungsmittel, Zusätze für eine bessere Verarbeitung und Haftung

Produkteigenschaften

  • ist wasserabweisend
  • ist hoch diffusionsoffen
  • ermöglicht den Ausgleich von Unebenheiten
  • ermöglicht eine leistungsfähige Gewebearmierung
  • kann bei Polystyrol-Schalungssteinen bis zu 20 mm aufgetragen werden
Wasseraufnahmekoeffizient w: < 0.5 kg/m²·√h
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ: ≤ 20
Kapillare Wasseraufnahme: W2
Haftzugfestigkeit Untergrund: > 0.3 N/mm²
Festmörtelrohdichte: < 1300 kg/m³
Ergiebigkeit: ca. 1000 l/to
Druckfestigkeit: > 2.5 N/mm²
Biegezugfestigkeit: ≥ 1 N/mm²
Festigkeitsklasse: CS II
Mörtelgruppe: P II (DIN 18550)
Brandverhalten nach DIN EN 13501-1 A1

Qualitätssicherung

weber.therm 376 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 998-1.

Allgemeine Hinweise

  • Dem Mörtel dürfen keine Zusätze zugemischt werden.
  • Während der Verarbeitung und Austrocknung des Putzmörtels darf die Temperatur der Luft, der verwendeten Materialien und des Untergrundes nicht unter + 5° C absinken.
  • Der frisch angetragene Putz ist zu schützen vor Regen, um u.a. Ausblühungen zu vermeiden sowie vor schnellem Feuchtigkeitsentzug, um eine optimale Erhärtung sicherzustellen.
  • Für die Anwendung und Ausführung gelten die DIN 18 350 VOB, Teil C und DIN 18 550.
  • Sinterhaut ist zu entfernen.
  • Durch die Art des Untergrundes und des Auftragens kann der Verbrauch variieren. Die exakten Verbrauchswerte sind durch Probeflächen am Objekt zu ermitteln. Verbrauchsangaben beziehen sich auf die Mindest-Putzdicke.
  • Angrenzende Bauteile sind vom Putzsystem zu trennen.

Besondere Hinweise

  • Zulassung des Steinherstellers beachten.

Datenblätter

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Produktdetails

Körnungen:
bis zu 1 mm

Farbtöne:
naturgrau

Auftragsdicke:
Polystyrol-Schalungssteine: 8 mm - 20 mm
WDVS-Anwendungen: 8 - 17 mm

Wasserbedarf:
ca. 8 l / 30 kg

Lagerung:
Bei trockener, vor Feuchtigkeit geschützter Lagerung ist das Material bis zu 1 Jahr lagerfähig.

Verbrauch / Ergiebigkeit

bei 15 mm Dicke : ca. 15,0 kg/m² ca. 2,0 m² / 30 kg

Verpackungseinheiten

GebindeEinheitVPE / Palette
Papiersack30 kg42 Säcke
Silo

Verarbeitung

Untergrundvorbereitung

  • Der Putzgrund muss sauber und tragfähig sein.
  • Schmutz, Staub, lose Teile und die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernen.
  • Trockene oder stark saugende Untergründe sind vorzunässen.
  • Dichte Untergründe (z.B. Beton) erfordern eine Vorbehandlung mit der mineralischen Haftbrücke weber.dur 101 oder weber.therm 370 als Rillenspachtelung.
  • Bei vergilbten Polystyrol-Schalungssteinen muss die zerstörte EPS-Schicht entfernt werden.
  • Bei ungeeigneten Putzgründen (z.B. Abweichungen von DIN 1053 "Mauerwerk" und DIN 18202 "Toleranzen im Hochbau") sind Bedenken geltend zu machen und es ist Abhilfe zu schaffen.
  • Für lot- und fluchtgerechte An- und Abschlüsse Putzprofile mit Profil-Ansetzmörtel weber.mix 125 ansetzen.

Verarbeitung

maschinell:

  • Der Mörtel kann mit allen üblichen Putzmaschinen verarbeitet werden (siehe Ausrüstungsplaner).

von Hand:

  • Den Inhalt eines Sackes mit der angegebenen Menge Wasser gründlich durchmischen, so dass eine verarbeitungsgerechte Konsistenz entsteht.
  • Den Mörtel in der angegebenen Dicke (je nach Einsatzgebiet ca. 8-17 mm bzw. 8-20 mm) auftragen.
  • Anschließend ist frisch in frisch eine vollständige Gewebeeinlage mit weber.therm 310 aufzubringen.
  • Die Oberfläche des Unterputzes entsprechend der vorgesehenen weiteren Beschichtung bearbeiten.